重慶數控機床特點
1．特點：加工精度高;加工零件一致性.互換性好;減少了工裝.夾具;柔性化程度高;提高了工作效率;一次裝夾可以進行多工序加工,提高了加工質量,減少了輔助工作時間;改善了勞動條件等等。
2．對機床要求：為了提高整機可靠性就必須選用可靠性高的元.器件;提高機床的耐磨性能和保持潤滑良好;為了提高精度就必須提高軸承.絲杠.帶輪.齒輪等傳動部件的精度和提高對導軌接觸面.垂直.平行等的要求;對機床機械裝配和電氣裝配質量也提高了要求;為了提高機床的自動化程度就必須提高其他輔助設施的自動化程度等等。
3．結構情況
1）機床基礎件：鑄件（應為高強度的樹脂沙造型密烘鑄件）、焊接件（一般用于輕型機床，且易變形）
2）導軌：導軌是機床精度的首要部件有以下幾種形式
①滑動導軌：傳統機床的導軌有V型和矩型兩種形式。數控機床多采用矩型導軌，其承載能力強，精度保持度好。為了提高精度保持度、降低摩擦系數和動、靜摩擦系數差別小一般采用鑲鋼-貼塑（Turcite）或鑄鐵淬火-貼塑結構導軌副。
②線性導軌：這是一種專業廠生產的滾動導軌，有滾針、滾珠、單排、多排多種規格，其性能差別也很大。其摩擦系數低，已被數控機床大量采用。
③靜壓導軌：一般用于大型機床，因其調整要求高、對油溫和黏度也要控制。
3）主傳動：主軸電機與主軸間的傳動有多種形式
①直聯：結構簡單，轉速高，缺點是受主電機轉矩的限制，一般轉矩小。直聯對拉刀機構的位置有些限制。
②齒輪傳動：變速范圍廣，傳動轉矩大，適宜大扭矩切削機床，受齒輪最高線速度的限制一般轉速較低。
③帶輪傳動：有同步帶和多諧帶兩種，后者傳動轉矩較大。
④電主軸：高速主軸（12000rpm以上）一般采用機電和一的電主軸，且主軸采用內冷卻方式。
4）進給傳動：為了提高傳動效率和傳動精度數控機床多采用滾珠絲杠傳動，且絲杠應進行予拉伸。絲杠與進給電機間采用直聯或同步帶、帶輪傳動。
5）刀庫：刀庫機械手是加工中心的重要部件，其可靠性的好壞又是加工中心的重要指標。常見的刀庫形式有鏈式、盤式、斗笠式等刀庫機械手的驅動有氣、液、電等；其中以凸輪式刀庫換刀速度最快。
6）潤滑系統；和普通機床一樣分為主軸潤滑、導軌潤滑、絲杠絲母潤滑。機床潤滑的可靠與否關系著機床的可靠性、精度保持度；好的數控機床潤滑必須是可靠、充分和不污染環境。
7）冷卻系統：冷卻系統包括主軸冷卻和刀具冷卻。高速主軸必須具有主軸冷卻系統，以控制主軸軸承的溫升在允許的范圍內（保證主軸精度和可靠運行）。刀具冷卻是為了充分發揮機床和刀具的加工效率，使刀具在允許的線速度下長期切削加工。
8）重慶數控機床防護裝置：機床防護裝置包括導軌防護和切屑、切屑液的防護。要求防護良好有便于工件的裝卸。
